上述“六个了解”，okuma电路板维修电话，是观察分析故障原因的线索。虽然对有些于明显的故障现象，如某个器件已被烧焦、某个部位已经断裂、某个集成ic已经开路、短路等，稍加测量就可以发现。但是，多数情况下的故障往往一时不易发现。例如，某个集成ic的温度特性不好，短时间上电或不上电---无法检查到。这时就很需要根据用户所反映的情况，进行反复细致的观察，并延长上电时间观察并检测。
---控机床出现故障的时候，工作人员要先停止工作，对故障进行详细的检查，并且记录下来告知维修人员来处理。在进行数控维修的时候要做好哪些记录呢？
出现故障的机床是什么型号，采用的是哪种系统软件。
数控机床发生故障时候会发生什么现象，出现故障的是哪个零部件和发生故障时候机床有什么现象发生。
1 发生故障时候系统处于哪种操作方式。
如果故障是在自动整理式发生的，只要记录下来出现故障时候程序号是哪个就可以了。
如果机床发生的故障比较大，要将哪个零部件记录下来，如果是不合格零部件，okuma电路板维修，还要进行保留。
有些机床在发生故障的时候是会有报警提醒的，okuma电路板维修公司，如果有提醒就将系统提示的报警内容记录下来。
焊接是电路板制作中的重要工序，焊接水平的好坏将直接影响到电路板的好坏，所以在焊接电路板时一定要掌握正确的方法与技巧，那么我们应该怎么样才可以焊接出正确---的电路板呢?
1.焊接电路板步骤： 焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁(烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态)。
加热焊件：应注意加热整个焊件整体，okuma电路板维修，要均匀受热。送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。
移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。
2.焊接电路板的技巧方法： 元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大，电路板焊接其实也不是很难，
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