伴随着自动化的不断发展,数控机床的运用也越来越广泛,因为数控机床集机、电、仪于一体化,机床在运行的过程中,零部件总是不可避免发生不同类型、不同程度的故障,所以熟悉故障特征,掌握数控机床诊断常用手段与方法,对排除数控机床故障有重大意义。
一、数控机床电气故障维修所遵循的原则
数控机床系统多样并且种类繁多,每一个机床的结构、系统信号、参数及软硬件都是特定的,不过机床的控制原理都是相似的,所以笔者认为应该设备工作原理,控制系统等常见与特殊的故障总结出共性及其各自特殊的地方,利用这些规律来快速找到故障。
1.1先分析后动手
笔者认为当我们到达故障现场时,不要立马就动手。而是向操作工作人员询问故障发生的过程,okuma主轴驱动器维修厂家,并伴随着什么现象。要从操作者的叙述中找到有用的信息,经过思考后,分析故障发生的原因、故障发生位置。然后再自己去分析---故障。
机床的水平是机床各项精度的基础,尤其是的机床水平更为重要。
下面以加工中心为例说说水平对精度的影响:
1 机床水平没有调整到规定范围,机床因受重力的影响,okuma主轴驱动器维修电话,从微观上看,机床的导轨产生扭曲,导致x,y轴的垂直度受到影响,若偏差较大则会影响到加工方和员的精度。
2 由于导轨的变形,工作台被1迫发生微量变形,导致主轴与工作台的垂直度超差,终影响平面的加工精度。
3 在水平超差较大情况下使用机床,会加剧导轨丝杆等运动件的磨损,不但加工精度无法---,还会影响机床使用寿命。
4 大机型的水平就更为重要了,因为行程大,又要---工作台在行程范围内水平要基本一致,调整就要非常仔细与耐心,一般龙门调水平要花1-2天时间甚至更长。
5 对机床来说水平非常重要,okuma主轴驱动器维修公司,所以要求客户摆放机床的位置地基要好,新乡okuma主轴驱动器维修,大机型要打更厚的地基,还要用螺栓固定机床,避免水平变化。
?数控机床主要特点是:,低噪音,相比普通车床,自动化程度高,配合自动上料可以组成自动加工单元。现代金属加工行业对率、---润、低成本加工方式的需求,复合机床已成为机床产品发展趋势之一,作为机床中占有相当比重的车床与铣床如果能够结合起来,无疑将---提高机床的加工范围和工作效率,提高加工精度等等。自上个世纪车铣复合机床诞生以来,这类机床得到了飞速的发展并得到了广泛的应用。
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