2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。一是与支持---环境有关，我们还处于经济发展中，大隈主轴维修报价，前几年对于数控机床并没有太大重视，大隈主轴维修，发展力度不够，而很多企业追求率忽视---，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，大隈主轴维修，而以前对于这块的---，人才方面也缺少重点培养。比如，机床上的一些重要部位，的企业也能做出来，大隈主轴维修公司，但是他们是用普通机床做出的功能部件，虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，国外---的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题，导致后还是要用国外产的部件。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因，和稳定性。
近几年来，我国企业不断推进者产业---升级，高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，但是存在的问题依然十分明显，受研发能力影响，现阶段国内中高1档数控系统的80%，高1档数控系统的90%，高1档数控机床的85%还有赖于从国外进口。
1、适应性和满足度远达不到市场需求
我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有---变化，但高技术、1新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。
众所周知，我国机床处于刚起步状态，与外国水准差距还很大，很多主流配件都采用日本，欧美等的配件.虽然我国机床产业由于没有先天优势，仍处于一个相对困难的调整转折期。
调差研究，我国已经研发的一些中高1档机床中，其中的关键部位还是依赖于外国进口机器，大多是在国产机上上加入外国进口部件的一起的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中高1档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术，因此，与国外机床企业相比，我国机床企业仍存在很大的差距。
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