焊接是电路板制作中的重要工序，焊接水平的好坏将直接影响到电路板的好坏，所以在焊接电路板时一定要掌握正确的方法与技巧，那么我们应该怎么样才可以焊接出正确---的电路板呢?

　　1.焊接电路板步骤： 焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁(烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态)。

　　加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。

　　移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。

　　2.焊接电路板的技巧方法： 元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大，电路板焊接其实也不是很难，

效率是生产的要素。因此，对于数控机床可以通过提---用率来增加效益。焊接电路板步骤：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。数控机床在长时间闲置不用的状态下容易出现一些静态和动态的传动性能下降的现象，这些石油与凝固的油脂和灰尘造成的，从而对机床的精度造成了负1面的影响，更有甚者会造成油路系统的堵塞，影响了机床的正常运行。因此在没有加工任务的时候，可以低速空转机床，或者至少要对机器进行通电处理。以此---机床的性能。

设备在运行中对设备进行巡回检查也可以减小故障的发生。数控设备是---产物，其复杂性和智能性都为其可以完成更高程度的生产活动奠定了基础，但是随之而来的保养和维护工作较之于普通的设备也要复杂的多。将开路电压调到器件电源电压水平，先将电---至zui小，将此电压加在电路的电源电压点如74系列芯片的5v和0v端，视乎短路程度，慢慢将电流增大，用手摸器件，当摸到某个器件---明显，这个往往就是损坏的元件，可将之取下进一步测量确认。因此就需要检修人员在设备的运行过程中进行巡回式的检查，像是一些容易出现故障的部位，cnc排风扇、机柜和电机等有无afresh和异响异味等状况，压力表的指数是否正常，还有管路接头以及机械的润滑等等，在巡回检查中就可以对一些故障进行---和预防。对故障的及时解决起到了重要的作用，从而可以避免一些不---的损失。

　要对数控机床维修故障进行维修，就必须从大体上了解数控机床维修的对象，数控机床的主要结构。

　　(一)电源

　　为了防止电源出现故障，在对数控机床的供电系统进行设计的时候必须做到这几点，提供独立的配电箱，不和其他的设备串用;电源始端必须有---的接地;进入数控机床的三相电源必须采用三相五线制，中线和接地线必须分开;电柜里面的电器件要合理布局，交流点、直流电的敷设必须进行隔离。多问其他维修人员，其他维修人员都是有一定的工作经验的，可以多向他们学习一些技巧。